PCBA-Sauberkeitserkennungsmethode

Visuelle Inspektion

Verwenden Sie eine Lupe (X5) oder ein optisches Mikroskop, um die PCBA zu beobachten, und bewerten Sie die Reinigungsqualität, indem Sie das Vorhandensein von festen Lötrückständen, Zinnschlacke, Perlen, nicht fixierten Metallpartikeln und anderen Schadstoffen beobachten. Es ist im Allgemeinen erforderlich, dass die Oberfläche von PCBA so sauber wie möglich ist und keine Spuren von Rückständen oder Schadstoffen sichtbar sind. Dies ist ein qualitativer Indikator. In der Regel werden die Anforderungen des Benutzers als Ziel herangezogen und eigene Beurteilungskriterien und Vielfache der bei der Inspektion verwendeten Lupe entwickelt. Das Merkmal dieser Methode ist einfach und leicht zu implementieren, der Nachteil ist jedoch, dass es nicht möglich ist, die Schadstoffe am Boden des Bauteils und die restlichen ionischen Schadstoffe zu überprüfen, was für Gelegenheiten mit geringen Anforderungen geeignet ist.

2. Lösungsmittelextraktionstestmethode

Das Lösungsmittelextraktions-Testverfahren wird auch als Ionenverunreinigungsgehaltstest bezeichnet. Es ist ein durchschnittlicher Test des Gehalts an ionischen Schadstoffen. Der Test verwendet im Allgemeinen die IPC-Methode (IPC-TM-610.2.3.25). Das gereinigte PCBA wird in die Testlösung des Ionisationsverschmutzungsanalysators (75% ± 2% reines Isopropanol plus 25% DI-Wasser) eingetaucht, der ionische Rückstand im Lösungsmittel gelöst, das Lösungsmittel sorgfältig gesammelt und sein spezifischer Widerstand gemessen.

Ionenverunreinigungen entstehen normalerweise durch die aktiven Materialien des Flussmittels, wie Halogenionen, Säureionen und Metallionen, die durch Korrosion erzeugt werden. Die Ergebnisse werden als Natriumchlorid (NaCl) -Äquivalente pro Flächeneinheit ausgedrückt. Das heißt, die Gesamtmenge dieser ionischen Schadstoffe (einschließlich derjenigen, die im Lösungsmittel gelöst werden können), die der Menge an NaCl entspricht, existiert nicht notwendigerweise auf der Oberfläche von PCBA oder nur NaCl.

3. Oberflächenisolationswiderstandstest (SIR)

Diese Methode misst den Oberflächenisolationswiderstand zwischen Leitern auf PCBA. Die Messung des Oberflächenisolationswiderstands kann auf ein Austreten von Elektrizität aufgrund von Verschmutzung unter verschiedenen Temperatur-, Feuchtigkeits-, Spannungs- und Zeitbedingungen hinweisen. Seine Vorteile sind direkte Messung und quantitative Messung; und es kann das Vorhandensein von Fluss in lokalen Bereichen erfassen. Da der Restfluss in der PCBA-Lötpaste hauptsächlich im Spalt zwischen der Vorrichtung und der Leiterplatte vorhanden ist, insbesondere in den BGA-Lötstellen, ist es schwieriger, ihn zu entfernen. Zur weiteren Überprüfung des Reinigungseffekts oder zur Überprüfung der Sicherheit (elektrische Leistung) der verwendeten Lötpaste Im Allgemeinen wird der Oberflächenwiderstand im Spalt zwischen Bauteil und Leiterplatte zur Überprüfung des Reinigungseffekts der PCBA verwendet.

Allgemeine SIR-Messbedingungen sind 170 Stunden bei 85 ° C Umgebungstemperatur, 85% relativer Luftfeuchtigkeit und 100 V Messvorspannung.