Was sind die Testpunkte auf einem PC?
Jul 16, 2020
PCB Design: Warum werden Testpunkte auf einer PCB benötigt?
Aber in der Massenproduktion der Fabrik haben Sie keine Möglichkeit, Sie das Messgerät verwenden zu lassen, um langsam die Messung von jeder Platine zu jedem Messwiderstand, Kondensator, Induktor und sogar der IC-Schaltung ist korrekt, so gibt es die sogenannte ICT ( Im Schaltkreistest) - einer automatisierten Testmaschine, wird die Dogan-Sonde (allgemein als&"Nadelbett (Bed-Of-Nails) GG" -Fixierung bezeichnet) verwendet und die Platine kontaktiert. Alle Teile müssen online und dann durch gemessen werden Der SPC wird Priorität mit der Reihenfolge eingeräumt, die für die Hilfsmethode bei der Messung der Eigenschaften der elektronischen Teile gebunden ist.Normalerweise benötigen alle Teile bei diesem Test der Hauptplatine nur etwa 1 bis 2 Minuten. Je nach Anzahl der Teile auf der Leiterplatte kann die Zeit abgeschlossen werden. Je mehr Teile, desto länger.
Wenn Sie jedoch zulassen, dass die Sonde auf elektronischen Bauteilen oder über ihrem Bein direkt mit der Platine in Kontakt kommt, werden wahrscheinlich einige elektronische Bauteile zerquetscht, im Gegenteil, so erfanden clevere Ingenieure den&"Testpunkt GG" an den Enden des Zusätzliche Teile, um ein Paar runder Punkte hervorzurufen, es gibt kein Schweißen (Maske), können einer Prüfsonde Zugang zu diesen kleinen Punkten verschaffen, ohne direkten Kontakt zur Messung elektronischer Teile.
Früh auf der Leiterplatte befinden sich herkömmliche Plug-Ins (DIPs), die die Schweißteilefüße wirklich als Testpunkte verwenden können, da herkömmliche Teile der Schweißfüße stark genug sind, keine Angst vor Nadeln haben, aber häufig schlechte Kontaktsonden aufweisen, bei denen Fehleinschätzungen auftreten. Da die allgemeinen elektronischen Komponenten nach dem Wellenlöten, Wellenlöten oder SMT-Löten die Lötoberfläche üblicherweise eine Schicht aus Lötpastenfluss-Restfilm bilden, ist der Film der Impedanz sehr hoch, was häufig zu einer schlechten Kontaktsonde führt, also zu diesem Zeitpunkt ein gemeinsamer Testbetreiber der Produktionslinie,Oft mit einer Luftpistole heftig blasen oder Alkohol auf Bereiche reiben, die getestet werden müssen.
In der Tat wird nach dem Wellenlöttestpunkt auch ein schlechtes Sondenkontaktproblem auftreten.Später, nachdem sich SMT durchgesetzt hatte, hatte sich die Situation der Testfehlbeurteilung sehr stark verbessert. Die Anwendung des Testpunkts wurde ebenfalls sehr belohnt, da die SMT-Teile normalerweise sehr schwach sind und den direkten Kontakt mit dem Druck der Testsonde unter Verwendung des Tests nicht ertragen können Punkt kann die Sonde nicht in direktem Kontakt mit den Teilen und ihren Schweißfüßen lassen, nicht nur um Teile vor Beschädigung zu schützen, sondern auch indirekt die Zuverlässigkeitsprüfung fördern, da die Fehleinschätzung von weniger.
Mit der Entwicklung der Technologie ist die Größe von Leiterplatten immer kleiner geworden. Es ist bereits schwierig, so viele elektronische Komponenten auf eine kleine Leiterplatte zu drücken, daher ist das Problem, dass Testpunkte Platz auf der Leiterplatte beanspruchen, oft ein Tauziehen zwischen der Konstruktions- und der Fertigungsseite, aber dieses Thema wird später erörtert.Das Erscheinungsbild des Testpunkts ist normalerweise rund, da die Sonde ebenfalls rund ist, was leichter herzustellen ist und es für die benachbarte Sonde einfacher ist, näher zu kommen, um die Nadeldichte des Nadelbettes zu erhöhen.
Beispielsweise hat der Mindestdurchmesser der Sonde eine bestimmte Grenze, und die Nadel mit zu kleinem Durchmesser ist leicht zu brechen und zu beschädigen.
Der Abstand zwischen den Nadeln ist ebenfalls begrenzt, da jede Nadel aus einem Loch herauskommen muss und das hintere Ende jeder Nadel mit einem anderen Flachkabel verschweißt werden muss. Wenn das benachbarte Loch zu klein ist, ist neben dem Problem des Kontaktkurzschlusses zwischen den Nadeln auch die Störung des Flachkabels ein großes Problem.
Nadeln können nicht neben einigen hohen Teilen eingeführt werden.Befindet sich die Sonde zu nahe am oberen Teil, besteht die Gefahr einer Beschädigung durch Kollision mit dem oberen Teil. Zusätzlich werden aufgrund des hohen Teils normalerweise Löcher in den Nadelbettsitz der Testvorrichtung geschnitten, was auch indirekt zum Versagen der Nadelimplantation führt.Die Testpunkte aller Teile auf der Leiterplatte werden immer schwieriger zu montieren.
Da die Platinen immer kleiner werden, werden die Lagerung und Verschwendung von Testpunkten immer wieder diskutiert. Jetzt gibt es einige Methoden zum Reduzieren von Testpunkten, z. B. Net Test, Test Jet, Boundary Scan, JTAG usw.Es gibt andere Testmethoden, um den ursprünglichen Nadelbetttest zu ersetzen, wie AOI und Röntgen, aber keine von ihnen scheint in der Lage zu sein, die IKT zu 100% zu ersetzen.
Die Fähigkeit zur Beflockungsnadel sollte nach den Herstellern von IKT-Vorrichtungen fragen, nämlich nach dem Mindestdurchmesser des Testpunkts und dem Mindestabstand zwischen benachbarten Testpunkten. In der Regel besteht die Hoffnung auf einen Mindestwert und die Fähigkeit, das Minimum zu erreichen. Bei Skalenanbietern ist jedoch ein Mindesttest erforderlich Punkte und mindestens wie viele Punkte darf der Abstand zwischen dem Testpunkt nicht überschreiten oder die Befestigung ist leicht zu beschädigen.