Top 10 der häufigsten Probleme beim PCB-Design
Jul 15, 2020
1. Charakterdeckel-Schweißplatte SMD-Schweißplatte, die den Ein-Aus-Test von Leiterplatten und das Schweißen von Bauteilen stört.
In 2 ist das Zeichendesign zu klein, was zu Siebdruckschwierigkeiten, zu großen Zeichenüberlappungen und schwer zu unterscheidenden Zeichen führt.
Zweitens die grafische Ebene des Missbrauchs
1. Stellen Sie auf einigen Grafikebenen einige nutzlose Verbindungen her. Entwickelte Schaltungen mit mehr als fünf Schichten anstelle von vier Schichten, was zu Missverständnissen führte.
2. Es ist einfach, Diagramme zu entwerfen. Nehmen Sie als Beispiel die Protel-Software, um Linien auf jeder Ebene zu zeichnen und Linien auf jeder Ebene zu markieren.
3. Verstöße gegen das Routine-Design, wie z. B. das Design der Komponentenoberfläche in der unteren Schicht und das Design der Schweißoberfläche in der oberen Schicht, was zu Unannehmlichkeiten führt.
Iii. Überlappung von Schweißplatten
1. Die Überlappung der Schweißscheibe (mit Ausnahme der Oberflächenverbindungsscheibe) bedeutet die Überlappung der Löcher. Während des Bohrvorgangs wird der Bohrer durch wiederholtes Bohren an einer Stelle gebrochen, was zur Beschädigung von Löchern führt.
2. Die beiden Löcher in der Mehrschichtplatte überlappen sich, z. B. ein Loch ist die Isolationsplatte und das andere Loch ist die Verbindungsplatte (Klappen), die nach dem Ziehen des Negativs als Isolationsplatte angezeigt wird, was zu Schrott führt.
Iv. Einstellen der Öffnung der einseitigen Schweißplatte
1. Eine einzelne geschweißte Platte bohrt im Allgemeinen keine Löcher. Wenn das Bohren markiert werden soll, sollte seine Öffnung auf Null ausgelegt sein.Wenn der numerische Wert entworfen wurde, erscheinen die Koordinaten des Lochs an dieser Position, wenn die Bohrlochdaten erzeugt werden, und das Problem tritt auf.
2. Einseitige Schweißplatte sollte beim Bohren von Löchern besonders gekennzeichnet werden.
Fünftens ist die elektrische Formation Blumenschweißplatte und Verbindung
Aufgrund der als Splash-Pad ausgelegten Stromquelle ist die Formation das Gegenteil des Bildes auf der eigentlichen Leiterplatte, und alle Verbindungen sind Isolationslinien, über die der Konstrukteur sehr klar sein sollte.Hierbei ist übrigens darauf zu achten, dass die Linien mehrerer Stromquellen oder verschiedener Erdungsarten gezogen werden, um keine Lücken zu hinterlassen, die beiden Stromquellen kurzzuschließen oder eine Flächenblockade der Stromquellen zu erzeugen Verbindung (so dass ein Satz von Stromquellen getrennt wird).
Zeichnen Sie ein Pad mit einem Füllblock
Das Füllblock-Zeichenfeld kann beim Entwurf der Schaltung die DRC-Prüfung bestehen, ist jedoch nicht für die Verarbeitung geeignet. Daher kann der Polstertyp keine Schweißwiderstandsdaten direkt generieren. Wenn das Schweißflussmittel angewendet wird, wird der Füllblockbereich durch das Schweißflussmittel abgedeckt, was zu Schweißschwierigkeiten des Geräts führt.
Sieben, die Definition der Verarbeitungsebene ist nicht klar
1. Das einzelne Panel wird auf der obersten Ebene entworfen. Wenn die positiven und negativen Teile nicht erklärt werden, ist die Platte möglicherweise mit Geräten ausgestattet und lässt sich nicht leicht schweißen.
2. Zum Beispiel werden beim Entwurf einer vierschichtigen Platte die unteren vier Schichten TOP MID1 und MID2 verwendet, aber die Verarbeitung erfolgt nicht in einer solchen Reihenfolge, die einer Erläuterung bedarf.
Zu viele Füllblöcke im Design oder Füllblöcke mit sehr dünnen Linien
1. Es gibt ein Phänomen des Verlusts von hell gemalten Daten, und die hell gemalten Daten sind unvollständig.
2. Da die Füllblöcke bei der Verarbeitung von Lichtzeichnungsdaten zeilenweise gezeichnet werden, ist die Menge der erzeugten Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.
9. Das Bondpad des oberflächenmontierten Geräts ist zu kurz
Dies ist für Ein-Aus-Tests. Bei zu dichten Aufputzgeräten ist der Abstand zwischen den beiden Beinen relativ klein und die Lötplatte ebenfalls relativ dünn. Die Installation der Testnadeln muss in einer Kreuzposition erfolgen (links und rechts).
Der Abstand großflächiger Gitter ist zu klein
Die Kante zwischen den Gitterlinien in einem großen Bereich ist zu klein (weniger als 0,3 mm). Beim Herstellungsprozess von Leiterplatten werden wahrscheinlich viele Filmfragmente nach dem Rendern auf der Platte angebracht, was zu gestrichelten Linien führt.