Wie wirkt sich SMT auf die Produktionszeit von Leiterplatten aus und beschleunigt sie?
Jun 09, 2022
Der größte Teil der heutigen massenproduzierten- elektronischen Hardware wird mithilfe der Oberflächenmontagetechnologie oder SMT hergestellt. Neben vielen anderen Vorteilen hat SMT PCB noch einen langen Weg vor sich, um die Produktionszeit von Leiterplatten zu verkürzen.
SMT-Verarbeitung
Oberflächenmontage-Technologie
Das grundlegende Konzept der Oberflächenmontagetechnologie (SMT) der einfachen Fertigung von Durch--Löchern bietet weiterhin erhebliche Verbesserungen. Durch die Verwendung von SMT muss die Leiterplatte nicht gebohrt werden. Stattdessen verwendeten sie Lötpaste. Dies erhöht nicht nur die Geschwindigkeit erheblich, sondern vereinfacht auch den Prozess erheblich. Obwohl SMT-Befestigungskomponenten möglicherweise nicht die Stärke einer Durch--Lochmontage aufweisen, bieten sie viele andere Vorteile, um diesem Problem entgegenzuwirken.
Die Oberflächenmontagetechnologie hat einen 5--Schritte-Prozess wie folgt durchlaufen: 1. PCB-Produktion – dies ist die Phase, in der die PCB tatsächlich Lötverbindungen herstellt; 2. Lötzinn wird auf den Pads abgeschieden, wodurch die Komponenten auf der Leiterplatte befestigt werden können; 3. In der Maschine Mit Hilfe von werden die Bauteile auf präzise Lötstellen gesetzt; 4. Backen der Leiterplatte, um das Lot zu härten; 5. Kontrolle der fertigen Bauteile.
Zu den Unterschieden zwischen SMT und Durchgangsbohrung gehören:
Das weit verbreitete Platzproblem bei der Durch--Lochmontage wird durch die Verwendung der Oberflächenmontagetechnologie gelöst. SMT bietet auch Designflexibilität, da es PCB-Designern die Freiheit gibt, dedizierte Schaltungen zu erstellen. Die Reduzierung der Komponentengröße bedeutet, dass mehr Komponenten auf einer einzigen Leiterplatte untergebracht werden können und weniger Leiterplatten erforderlich sind.
Die Komponenten in der SMT-Installation sind bleifrei. Je kürzer die Leitungslänge von oberflächenmontierten Komponenten ist, desto kleiner ist die Ausbreitungsverzögerung und desto kleiner ist das Gehäuserauschen.
Die Dichte der Bauelemente pro Flächeneinheit ist höher, da sie eine beidseitige Bestückung der Bauelemente ermöglicht und für die Massenfertigung geeignet ist, wodurch die Kosten gesenkt werden.
Die Größenreduzierung kann die Schaltungsgeschwindigkeit erhöhen. Dies ist tatsächlich einer der Hauptgründe, warum sich die meisten Hersteller für diese Methode entscheiden.
Die Oberflächenspannung des geschmolzenen Lötmittels zieht die Komponente in Ausrichtung mit dem Pad. Dies wiederum korrigiert automatisch alle kleinen Fehler, die möglicherweise bei der Bestückung aufgetreten sind.
SMT hat sich als stabiler bei Vibrationen oder starken Vibrationen erwiesen.
SMT-Teile sind im Allgemeinen kostengünstiger als ähnliche Teile mit Durchgangsbohrung-.
Wichtig ist, dass SMT die Produktionszeit erheblich verkürzen kann, da kein Bohren erforderlich ist. Darüber hinaus können SMT-Komponenten mit einer Rate von Tausenden von Platzierungen pro Stunde platziert werden, während das Installationsvolumen für die Durch--Lochmontage weniger als Tausend beträgt. Dies wiederum führt dazu, dass Produkte in der angestrebten Geschwindigkeit hergestellt werden, was die Time-to-Market weiter verkürzt. Wenn Sie erwägen, die Produktionszeit für Leiterplatten zu verkürzen, dann ist SMT eindeutig die Antwort. Durch die Verwendung von Softwaretools für Design und Fertigung (DFM) wird der Bedarf an Nachbearbeitung und Neudesign komplexer Schaltungen erheblich reduziert, und die Geschwindigkeit und die Möglichkeit komplexer Designs werden weiter verbessert.
PCB-Produktionszeit
All dies soll nicht heißen, dass SMT keine inhärenten Mängel hat. Wenn SMT als einzige Befestigungsmethode für Komponenten verwendet wird, die einer großen Menge mechanischer Belastung ausgesetzt sind, kann SMT unzuverlässig sein. Es ist unmöglich, Komponenten mit SMT zu installieren, die viel Wärme erzeugen oder hohen elektrischen Lasten standhalten. Denn das Lot kann bei hohen Temperaturen schmelzen. Daher kann bei Vorliegen besonderer mechanischer, elektrischer und thermischer Faktoren, die SMT ungültig machen, die Durch--Lochmontage weiterhin verwendet werden. Darüber hinaus ist SMT nicht für das Prototyping geeignet, da während der Prototyping-Phase möglicherweise Komponenten hinzugefügt oder ersetzt werden müssen und Platinen mit einer hohen- Komponentendichte möglicherweise schwierig zu unterstützen sind.
Mit den leistungsstarken Vorteilen, die SMT bietet, sind sie überraschenderweise zum wichtigsten Design- und Fertigungsstandard von heute geworden. Grundsätzlich können sie überall dort eingesetzt werden, wo hohe Zuverlässigkeit und hochvolumige- PCBs erforderlich sind.