Durchsteckmontage von Leiterplatten

Durchsteckmontage von Leiterplatten

Mit einem End-to-durch--Leiterplattenbestückungsservice vom Prototyp bis zur Produktion hat sich Tecoo schon immer der Bereitstellung hochwertiger-technischer Lösungen verschrieben. Daher haben unsere Möglichkeiten zur vollständigen Durch--Leiterplattenmontage schon immer internationale Qualitätsstandards erfüllt. Unsere Durch-Leiterplattenbestückungsservices umfassen manuelle und automatisierte Techniken und haben unseren Kunden stets eine Durch-Leiterplattenbestückung auf höchstem Qualitätsniveau und auf kosteneffiziente Weise- geboten.

Tecoo verfügt über ein professionelles und erfahrenes PCB-Montageteam, das sich auf das Handlöten von Komponenten sowie das automatische Einsetzen von axialen und radialen Komponenten und das automatische Dual-Wave-Löten spezialisiert hat.

Unsere Test- und Inspektionsfunktionen für die -Durchsteckmontage von Leiterplatten

In-In-Line-Tests: Diese Art von Tests wird in hochvolumigen-Produktionslinien durchgeführt und hilft uns dabei, Lötstellen und andere Komponenten minütlich im Detail zu prüfen.

Automatisierte optische Inspektion - Es verwendet eine Kamera, um die PCBA automatisch zu scannen und Bilder zu sammeln. Vergleichen Sie die getesteten Lötstellen mit den qualifizierten Parametern in der Datenbank, überprüfen Sie die Fehler auf der Leiterplatte durch Bildverarbeitung und verwenden Sie AOI als Werkzeug zur Fehlerreduzierung, um die Fehler durch Anzeige oder automatische Markierung während des Bestückungsprozesses anzuzeigen/zu markieren Stellen Sie sicher, dass das Produkt keine Löt-, Komponenten- und BGA-Defekte aufweist.

Automatische Röntgeninspektion (AXI): Dieser Test wird verwendet, um kurze Füllungen, Kurzschlüsse, Füllungen usw. zu erkennen. Die mechanische Röntgeninspektion kann dazu beitragen, die Anzahl von Fehlern zu reduzieren und die Qualität des Durchgangs zu verbessern -Lochschaltungen.

Burn{0}}-in-Tests: Diese Tests werden an Komponenten durchgeführt, um deren Ausfall oder Zuverlässigkeit in einer realen- Umgebung zu ermitteln.

Unterstützte visuelle Inspektion: Unsere Experten führen detaillierte Inspektionen der Schweiß- und Komponentenplatzierungsgenauigkeit mit einer Vielzahl fortschrittlicher visueller Inspektionsgeräte durch.