Was macht die AOI-Prüftechnologie?

Beim PCB-Kopiervorgang, insbesondere beim Kopieren einiger hochpräziser Leiterplatten, ist das Testen ein unverzichtbarer Schritt. Nur der Test kann beurteilen, ob diese Leiterplatten-Kopierplatinen qualifiziert sind. Die am häufigsten verwendeten Prüfgeräte beim Kopieren von Leiterplatten sind fliegende Sondenprüfmaschinen und Prüfrahmentests. In der Tat gibt es einen weiteren elektronischen Tester AOI. AOI ist eine neue Art von Prüftechnologie, die erst in den letzten Jahren entstanden ist, aber ihre Entwicklung ist relativ schnell. Derzeit haben viele Hersteller AOI-Prüfgeräte auf den Markt gebracht. Bei automatischer Erkennung scannt das Gerät die Leiterplatte automatisch durch die Kamera und sammelt die Bilder. Die getesteten Lötstellen werden mit den qualifizierten Parametern in der Datenbank verglichen. Nach der Bildverarbeitung werden die Defekte an der Leiterplattenkopie überprüft und die Defekte auf dem Display angezeigt oder automatisch für Techniker markiert.

1. Umsetzungsziele:Es gibt zwei Hauptarten von Zielen für die Implementierung von AOI:

(1) Endqualität.Überwachen Sie den endgültigen Zustand des Produkts, wenn es die Produktionslinie verlässt. Wenn Produktionsprobleme sehr klar sind, der Produktmix hoch ist und Menge und Geschwindigkeit Schlüsselfaktoren sind, wird dieses Ziel bevorzugt. AOI wird in der Regel ganz am Ende der Produktionslinie platziert. An dieser Stelle kann das Gerät eine Vielzahl von Prozesssteuerungsinformationen generieren.

(2) Prozessverfolgung.Verwenden Sie Inspektionsgeräte, um den Produktionsprozess zu überwachen. In der Regel umfasst detaillierte Fehlerklassifizierung und Komponentenplatzierungsoffsetinformationen. Wenn Produktzuverlässigkeit wichtig ist, Die Produktion mit geringem Mix und hohem Volumen und die Komponentenversorgung stabil ist, setzen die Hersteller auf dieses Ziel. Dies erfordert häufig die Platzierung von Prüfgeräten an mehreren Standorten an der Produktionslinie, um bestimmte Produktionsbedingungen in Echtzeit zu überwachen und die notwendige Grundlage für die Anpassung der Produktionsprozesse zu schaffen.

Obwohl AOI an mehreren Standorten in der Produktionslinie verwendet werden kann, kann jeder Standort spezielle Defekte erkennen, aber AOI-Inspektionsgeräte sollten an einem Ort platziert werden, der die meisten Fehler so schnell wie möglich identifizieren und beheben kann.

2. Es gibt drei Hauptinspektionsorte:

(1) Nach dem Lötpastendruck.Wenn der Lötpastendruck die Anforderungen erfüllt, kann die Anzahl der von ICT festgestellten Fehler stark reduziert werden. Typische Druckfehler sind: A. Unzureichendes Löten auf dem Pad. B. Zu viel Lötmittel auf dem Pad. C. Das Lot ist schlecht auf das Pad ausgerichtet. D. Lötbrücke zwischen den Pads.

Bei der IKT ist die Wahrscheinlichkeit von Mängeln im Verhältnis zu diesen Situationen direkt proportional zum Schweregrad der Situation. Kleine Dose verursacht selten Defekte. Schwere Fälle, wie z. B. keine Dose, verursachen fast immer Mängel in der IKT. Unzureichendes Löten kann eine Ursache für fehlende Komponenten oder offene Lötstellen sein. Die Entscheidung, wo der AOI platziert werden soll, erfordert jedoch die Anerkennung, dass der Bauteilverlust aus anderen Gründen eingetreten sein kann, die in den Inspektionsplan aufgenommen werden müssen. Die Inspektion dieses Standorts unterstützt am unmittelbarsten die Prozessverfolgung und Charakterisierung. Die quantitativen Prozesssteuerungsdaten umfassen in dieser Phase Druckoffset- und Lötvolumeninformationen, und es werden auch qualitative Informationen über gedrucktes Lötmittel generiert.

(2) Vor dem Reflow-Löten.Die Inspektion erfolgt, nachdem die Komponenten in die Lötpaste auf der Platine gelegt wurden und bevor die Leiterplatte an den Reflowofen geschickt wird. Dies ist ein typischer Ort für Inspektionsmaschinen, da die meisten Defekte aus dem Lötpastendruck und der Maschinenplatzierung hier zu finden sind. Die an diesem Standort generierten quantitativen Prozesssteuerungsinformationen liefern Informationen für die Kalibrierung von Hochgeschwindigkeits-Chip-Mountern und eng verteilten Komponentenbestückungsgeräten. Diese Informationen können verwendet werden, um die Platzierung der Komponenten zu ändern oder anzugeben, dass die Bestückmaschine kalibriert werden muss. Die Inspektion an diesem Standort entspricht dem Ziel der Prozessverfolgung.

(3) Nach dem Reflow-Löten.Überprüfen Sie den letzten Schritt des SMT-Prozesses, der derzeit die beliebteste Wahl für AOI ist, da alle Montagefehler an dieser Stelle gefunden werden können. Die Nachlagerungsprüfung bietet ein hohes Maß an Sicherheit, da fehlerbehaftet durch Lötpastendruck, Komponentenplatzierung und Reflow-Prozesse identifiziert wird.