Was hat dazu geführt, dass die Leiterplatte durchgebrannt ist?

Während des Leiterplattendesigns und des Leiterplattenherstellungsprozesses müssen Ingenieure nicht nur verhindern, dass Leiterplatten versehentlich während des Herstellungsprozesses angetroffen werden, sondern auch Designfehler vermeiden. Bevor wir uns mit Techniken zur PCBA-Fehleranalyse befassen, werfen wir einen Blick auf einige der Gründe, warum eine Leiterplatte durchbrennen kann. Durchgebrannte Leiterplatten sind nicht unbedingt selbst Defekte, sie werden oft durch andere inkonsistente Komponenten oder Defekte auf der Leiterplatte verursacht. Lassen Sie uns herausfinden, was dazu führt, dass das Board durchbrennt.

1. Extreme Temperaturen oder Feuchtigkeit in der Luft

Aufgrund der Struktur der PCBA selbst ist es in einer ungünstigen Umgebung leicht, die Leiterplatte zu beschädigen. Extreme Temperaturen oder Temperaturwechsel, andere Bedingungen wie übermäßige Feuchtigkeit und starke Vibrationen sind Faktoren, die zu Leistungseinbußen oder sogar zum Ausschuss von Leiterplatten führen können.

Beispielsweise können Änderungen der Umgebungstemperatur zu einer Verformung der Leiterplatte führen. Dies kann Lötstellen brechen, die Form der Platine verbiegen oder auch dazu führen, dass die Kupferdrähte auf der Platine brechen. Die meisten elektronischen Komponenten funktionieren nicht gut über 70 Grad, daher ist das Design für Hochtemperaturanwendungen schwierig, aber notwendig. Andernfalls brennen die Komponenten aus und in schweren Fällen kann die gesamte Maschine abbrennen.

Andererseits kann Feuchtigkeit in der Luft Oxidation, Korrosion und Rost auf Metalloberflächen wie freiliegenden Kupferspuren, Lötstellen, Pads und Komponentenleitungen verursachen, was wiederum zu Verschleiß an Löt- oder Metallteilen führen kann, was dazu führt, dass Komponentenleitungen brechen, was zu Kurzschluss oder verbrannter Platine führt.

2. Unsachgemäßer Abstand der Komponenten

Die Komponenten sind auf der Leiterplatte zu dicht aneinander gepackt, da zwischen den beiden verbundenen Leiterplatten kein überschüssiger Raum vorhanden ist, der dazu neigt, die Komponenten zu erhitzen, was zu Reibung beim Transport, Schütteln oder hoher Temperatur führt. Beeinflusst angrenzende Bauteile. Daher müssen Sie die Leiterplatte mit einer antistatischen Verpackung umhüllen und die Komponenten isolieren.

Wenn die Bauteile zu nah beieinander liegen, wirken sich Bauteile ohne den nötigen Platz bei steigender Temperatur auch auf die angrenzenden Bauteile aus, wodurch eine Überfüllung der Platine vermieden werden muss. Dies senkt nicht nur die Kosten und beschleunigt die Produktion, sondern hilft Ihnen auch, kostspielige Fehler zu vermeiden, die Sie später heimsuchen könnten.

3. Komponentenausfälle und Technikerfehler

Der wichtigste Teil der Leiterplattenmontage ist die Designphase. Wenn also in der Designphase etwas schief geht, führt dies wahrscheinlich dazu, dass die Platine später ausfällt oder durchbrennt. Wenn Sie also während der Montage überprüfen, ob die richtigen Dioden und Kondensatoren für die Platine spezifiziert sind, wird die Wahrscheinlichkeit eines Durchbrennens im Zusammenhang mit einem Komponentenausfall verringert.

Die Platine kann aufgrund eines schlechten Schutzes durchbrennen. Mangel an richtig dimensioniertem Sicherungsschutz. Hochspannungsschutzdioden schützen die Platine bei Blitzeinschlägen oder anderen Überspannungen vor Burnout.

Andere Ursachen für das Brennen der Platine hängen mit Technikerfehlern zusammen. Wenn die Platine falsch verdrahtet oder an die falsche Stromversorgung angeschlossen ist, brennt sie schließlich durch. Auch wenn die Installationsdateien chaotisch oder nicht vorhanden sind, kann der Außendiensttechniker die Platinen falsch anschließen.

Daher gibt es immer noch viele Gründe dafür, dass die Leiterplatte durchbrennt, und professionelles Personal ist erforderlich, um diese Faktoren zu vermeiden. Als ProfiDienstleistungen in der elektronischen FertigungAnbieter verfügt Tecoo über mehr als 20 Jahre Fertigungserfahrung in dieser Branche. Wir werden unser Fachwissen einsetzen, um Kunden dabei zu helfen, diese Probleme zu vermeiden, Zeit und Kapitalkosten zu sparen und ihre Markteinführungszeit zu verkürzen.