Was sind die Anforderungen an hoch-präzise PCB-Leiterplatten?
May 18, 2022
Hochpräzise Leiterplatten- sind keine einfache Sache. Es stellt zwar höhere Anforderungen an die Ausrüstung des Unternehmens und die Bedienererfahrung, ist aber auch ein unvermeidliches wichtiges Problem in der Produktionstechnologie. Heute werden wir darüber sprechen, welche Bedingungen wir für die hochpräzise PCB-Leiterplatte haben müssen.-
Die hochpräzise Leiterplatte bezieht sich auf die Verwendung von feinen Linienbreiten/-abständen, Mikrolöchern, schmaler Ringbreite (oder keiner Ringbreite) und vergrabenen und blinden Löchern, um eine hohe Dichte zu erreichen. Hochpräzise bedeutet, dass das Ergebnis „fein, klein, schmal und dünn“ zwangsläufig zu hohen Präzisionsanforderungen führt. Nehmen Sie die Linienbreite als Beispiel: 0.20 mm Linienbreite, 0.16-{{10}}.24 mm wird als erforderlich qualifiziert und der Fehler ist (0,20 ± 0,04) mm; und die Linienbreite von 0,10 mm beträgt der Fehler (0,1 ± 0,02) mm, offensichtlich ist die Genauigkeit der letzteren verdoppelt, und so weiter ist nicht schwer zu verstehen, daher ist eine hohe Präzision erforderlich. Nicht mehr separat diskutieren. Aber es ist ein herausragendes Problem in der Produktionstechnik.
In Zukunft wird die Linienbreite/Abstand mit hoher{{0}}Dichte von 0,20 mm-0,13 mm-0,08 mm-0,005 mm betragen, um die Anforderungen zu erfüllen von SMT und Multi-Chip-Gehäuse (Mulitichip Package, MCP). Daher ist die folgende Technologie erforderlich.
①Substrat
Mit dünner oder ultradünner Kupferfolie (<18um) substrate="" and="" fine="" surface="" treatment="">
②Prozess
Durch die Verwendung eines dünneren Trockenfilms und eines Nassklebeverfahrens kann ein dünner und qualitativ hochwertiger Trockenfilm Verzerrungen und Defekte in der Linienbreite reduzieren. Nassfilm kann kleine Luftspalte füllen, die Grenzflächenhaftung erhöhen und die Integrität und Genauigkeit des Drahtes verbessern.
③Elektroabgeschiedener Fotolackfilm
Es wird elektro-abgeschiedener Fotolack (Electro-depositioned Photoresist, ED) verwendet. Seine Dicke kann im Bereich von 5 - 30/um gesteuert werden, und es kann perfektere feine Drähte erzeugen. Es ist besonders geeignet für schmale Ringbreite, keine Ringbreite und Vollplatinengalvanik. Derzeit gibt es weltweit mehr als ein Dutzend ED-Produktionslinien.
④ Parallelbelichtungstechnologie
Mit paralleler Belichtungstechnologie. Da die Belichtung mit parallelem Licht den Einfluss der Linienbreitenvariation überwinden kann, die durch die schrägen Strahlen der "Punkt"-Lichtquelle verursacht wird, ist es möglich, feine Drähte mit präzisen Linienbreitenabmessungen und glatten Kanten zu erhalten. Die Parallelbelichtungsausrüstung ist jedoch teuer, die Investition ist hoch und es ist erforderlich, in einer hochreinen Umgebung zu arbeiten.
⑤Automatische optische Inspektionstechnologie
Mit automatischer optischer Inspektionstechnologie. Diese Technologie ist zu einem unverzichtbaren Detektionsmittel in der Produktion von Feindrähten geworden und wird schnell gefördert, angewendet und weiterentwickelt.