Was sind die Qualitätsprobleme, die leicht durch eine dringende PCB-Prüfung von Leiterplatten verursacht werden?

1: Die Dicke der Pad-Beschichtung ist nicht ausreichend, was zu schlechtem Löten führt, und die Dicke der Pad-Oberflächenbeschichtung der zu montierenden Komponente ist nicht ausreichend. Wenn die Zinndicke nicht ausreicht, führt dies beim Schmelzen bei hoher Temperatur zu unzureichendem Zinn, und die Komponente und das Pad können nicht gut gelötet werden. Unsere Erfahrung ist, dass die Dicke des Lots auf der Oberfläche des Pads "100 μ" betragen sollte. 2: Die Oberfläche des Pads ist verschmutzt, was dazu führt, dass die Zinnschicht nicht eindringt und die Plattenoberfläche nicht gereinigt wird. Wenn die Goldplatine die Reinigungslinie nicht passiert hat, führt dies zu Verunreinigungen auf der Oberfläche des Pads. Schlechtes Schweißen. 3: Das Pad auf dem Nassfilm ist versetzt, was zu schlechtem Löten führt, und das Pad auf dem Nassfilm, das auf dem Bauteil montiert werden muss, verursacht ebenfalls ein schlechtes Löten. 4: Das Pad ist defekt, wodurch das Bauteil nicht oder nicht fest gelötet werden kann.

Leiterplattenprüfung dringend

5: BGA-Pads werden nicht sauber entwickelt, es gibt nasse Filme oder Schmutzrückstände, die beim Nicht-Löten zu Fehllötungen führen. Das Steckerloch am BGA steht hervor, wodurch ein unzureichender Kontakt zwischen der BGA-Komponente und dem Pad entsteht, und es ist leicht zu öffnen. Der Lötstopplack am BGA ist zu groß, was zum Freilegen von Kupfer in der mit dem Pad verbundenen Schaltung und Kurzschluss des BGA-Patches führt. 6: Der Abstand zwischen dem Positionierungsloch und dem Muster entspricht nicht den Anforderungen, was dazu führt, dass die gedruckte Lötpaste abweicht und einen Kurzschluss- verursacht. 7: Die grüne Ölbrücke zwischen IC-Pads mit dichten IC-Stiften ist gebrochen, was zu einer schlechten gedruckten Lötpaste und einem Kurzschluss führt. Die Via-Stecker neben dem IC stehen hervor, wodurch der IC nicht montiert werden kann. 8: Das Stempelloch zwischen den Einheiten ist gebrochen und Lötpaste kann nicht gedruckt werden. Bohren des Erkennungslichtflecks, der der falschen Gabelplatte entspricht, und automatisches falsches Anbringen der Teile, was zu Ausschuss führt. Das zweite Bohren des NPTH-Lochs verursacht eine große Abweichung im Positionierungsloch und führt zu einer Abweichung der gedruckten Lotpaste. 9: Lichtfleck (neben IC oder BGA), der flach, matt und nicht abgesplittert sein muss. Andernfalls kann die Maschine es nicht reibungslos erkennen und Teile nicht automatisch anbringen. Die Handyplatine darf das Nickel nicht wieder-senken, da sonst die Nickeldicke stark ungleichmäßig wird. Beeinflussen Sie das Signal.