Drei Arten der Klassifizierung von Leiterplattensystemen

Einzeltafel

Einseitige- Platinen

Wie bereits erwähnt, wird eine einseitige -Leiterplatte als einseitige-seitige (einseitige-) bezeichnet. Da einseitige -Platinen viele strenge Beschränkungen für das Schaltungsdesign haben (weil es nur eine Seite gibt, darf die Verdrahtung nicht gekreuzt werden * und muss ein separater Pfad sein), daher verwenden nur frühe Schaltungen diese Art von Schaltungen Planke.

Doppeltafel

Doppelseitige- Tafeln

Diese Art von Leiterplatte hat eine Verdrahtung auf beiden Seiten. Um jedoch Drähte auf beiden Seiten zu verwenden, muss zwischen den beiden Seiten eine ordnungsgemäße Schaltungsverbindung bestehen. Die „Brücke“ zwischen solchen Schaltungen wird als Durchkontaktierung bezeichnet. Ein Via ist ein kleines, mit Metall gefülltes oder beschichtetes Loch auf der Leiterplatte, das auf beiden Seiten mit den Drähten verbunden werden kann. Da die Fläche der Doppelplatte doppelt so groß ist wie die der Einzelplatte, und da die Verdrahtung verschachtelt (auf die andere Seite gewickelt werden kann) ist, eignet sie sich besser für den Einsatz in Schaltungen, die komplizierter sind als die Einzeltafel.

Mehrschichtige Platte

[Mehrschichtplatine] Für komplexere Anwendungsanforderungen kann die Schaltung in einer mehrschichtigen Struktur angeordnet und zusammengepresst werden, und zwischen den Schichten sind Durchgangsschaltungen angeordnet, um die Schaltungen jeder Schicht zu verbinden .

Innere Linie

Vier--Layer-Leiterplatte

Das Kupferfoliensubstrat wird zunächst auf eine für die Verarbeitung und Produktion geeignete Größe geschnitten. Bevor das Substrat laminiert wird, ist es normalerweise erforderlich, die Kupferfolie auf der Oberfläche der Platte durch Bürsten, Mikroätzen usw. aufzurauen und dann den Trockenfilm-Photoresist mit der richtigen Temperatur und dem richtigen Druck darauf zu befestigen. Das Substrat mit dem Trockenfilm-Photoresist wird zur Belichtung zu der UV-Belichtungsmaschine geschickt. Der Fotolack wird im lichtdurchlässigen Bereich des Films polymerisiert, nachdem er mit ultraviolettem Licht bestrahlt wurde (der trockene Film in diesem Bereich wird durch die späteren Entwicklungs- und Kupferätzschritte beeinträchtigt. Bewahren Sie ihn als Ätzresist auf). , und übertragen Sie das Schaltungsbild auf dem Negativ auf den Trockenfilm-Fotolack auf der Platine. Verwenden Sie nach dem Abreißen des Schutzfilms auf der Filmoberfläche zuerst eine wässrige Natriumcarbonatlösung, um den unbeleuchteten Bereich auf der Filmoberfläche zu entwickeln und zu entfernen, und verwenden Sie dann eine gemischte Lösung aus Salzsäure und Wasserstoffperoxid, um die freiliegende Kupferfolie zu korrodieren und zu entfernen einen Kreislauf bilden. Schließlich wird der gut funktionierende Trockenfilm-Photoresist mit wässriger Natriumhydroxidlösung weggewaschen. Bei Innenleiterplatten mit mehr als sechs Lagen (einschließlich) wird eine automatische Positionierungsstanze verwendet, um die Nietreferenzlöcher für die Ausrichtung der Zwischenlagenschaltungen auszustanzen. Mehrschichtige Platinen.-

Um die zu verdrahtende Fläche zu vergrößern, verwenden mehrlagige-Leiterplatten mehr ein- oder doppelseitige-Leiterplatten. Bei der mehrschichtigen Platte werden mehrere doppelseitige- Platten verwendet, und eine Isolierschicht wird zwischen jede Platte gelegt und dann verklebt (press-).

Durch die Anzahl der Lagen der Platine gibt es mehrere unabhängige Verdrahtungslagen. Normalerweise ist die Anzahl der Schichten gerade und enthält die beiden äußersten Schichten. Die meisten Motherboards haben eine Struktur von 4 bis 8 Schichten, aber technisch ist es möglich, fast 100 Schichten von Leiterplatten zu erreichen. Die meisten großen Supercomputer verwenden ziemlich mehrschichtige Motherboards, aber da diese Arten von Computern bereits durch Cluster aus vielen gewöhnlichen Computern ersetzt werden können, werden Super-mehrschichtige Motherboards allmählich nicht mehr verwendet. Da die Schichten in der Leiterplatte eng integriert sind, ist es im Allgemeinen nicht einfach, die tatsächliche Anzahl zu erkennen, aber wenn Sie sich das Motherboard genau ansehen, können Sie sie möglicherweise erkennen.

Die automatische Erkennungstechnologie von Leiterplatten wurde mit der Einführung der Oberflächenmontagetechnologie angewendet, und die Packungsdichte von Leiterplatten hat schnell zugenommen. Daher ist die automatische Erkennung von Leiterplatten selbst für Leiterplatten mit geringer-Dichte und durchschnittlicher-Anzahl nicht nur einfach, sondern auch wirtschaftlich. Bei der Prüfung komplexer Leiterplatten sind zwei gängige Verfahren das Nadelbett-Prüfverfahren und das Doppelsonden- oder Flying-Probe-Prüfverfahren.