Das Prinzip der Leiterplattenpressung
Jun 03, 2021
Warum ist die konventionelle Impedanzregelung nur 10% Abweichung? Viele Freunde hoffen sehr, dass die Impedanz auf 5% kontrolliert werden kann.
Tatsächlich beträgt die Impedanzkontrollroutine eine Abweichung von 10%. Ein etwas strengerer kann 8% erreichen. Dafür gibt es viele Gründe:
1. Die Abweichung des Plattenmaterials selbst
2. Ätzabweichung in der Leiterplattenbearbeitung
3. Abweichungen wie Durchflussrate durch Laminierung während der Leiterplattenverarbeitung
4.Bei hoher Geschwindigkeit die Rauheit der Oberfläche der Kupferfolie, der Glasfasereffekt von PP, der DF-Frequenzänderungseffekt des Mediums usw.
Der Hauptzweck der Laminierung besteht darin, PP mit verschiedenen inneren Kernplatten und äußerer Kupferfolie durch "Hitze und Druck" zu kombinieren und die äußere Kupferfolie als Basis des äußeren Stromkreises zu verwenden. Und verschiedene PP-Zusammensetzungen mit unterschiedlicher Innenplatte und Oberfläche Kupfer können mit unterschiedlichen Spezifikationen und Dicken von Leiterplatten ausgestattet werden. Der Pressprozess ist der wichtigste Prozess bei der Herstellung von Leiterplatten-Multilayer-Leiterplatten und muss die grundlegenden Qualitätsindikatoren der Leiterplatte nach dem Pressen erfüllen.
1. Dicke: Bietet zugehörige elektrische Isolierung, Impedanzkontrolle und Leimfüllung zwischen den inneren Schichten.
2. Kombination: Verklebung mit innerer schwarzer (brauner) und äußerer Kupferfolie.
3. Dimensionsstabilität: Die Dimensionsänderung jeder inneren Schicht ist konsistent, um die Ausrichtung der Löcher und Ringe jeder Schicht sicherzustellen.
4. Board Warping: Halten Sie die Ebenheit des Boards aufrecht.