Ist es wichtig, die Leiterplatte vor der PCBA-Verarbeitung zu reinigen?

"Reinigen" wird im PCBA-Herstellungsprozess der Leiterplatte oft übersehen, und es wird davon ausgegangen, dass das Reinigen kein kritischer Schritt ist. Bei der langfristigen- Nutzung des Produkts beim Kunden verursachten die Probleme, die durch die ineffiziente Reinigung in der Anfangsphase verursacht wurden, jedoch viele Ausfälle, und die Reparatur oder der Rückruf des Produkts verursachten einen starken Anstieg der Betriebskosten. Jetzt diskutieren Tecoo und alle über die Rolle der PCBA-Reinigung von Leiterplatten.

Es gibt mehrere Prozessstufen im PCBA-Produktionsprozess, und jede Stufe ist unterschiedlich stark verschmutzt. Daher verbleiben verschiedene Ablagerungen oder Verunreinigungen auf der Oberfläche der PCBA der Leiterplatte. Diese Schadstoffe verringern die Produktleistung und verursachen sogar Produktversagen. Beispielsweise werden beim Löten von elektronischen Bauteilen Lötpaste, Flussmittel usw. für das Hilfslöten verwendet, und es werden nach dem Löten Rückstände erzeugt. Die Rückstände enthalten organische Säuren und Ionen, unter denen organische Säuren die Leiterplatten-PCBA korrodieren, und das Vorhandensein von Ionen kann einen Kurzschluss verursachen.

Es gibt viele Arten von Schadstoffen auf der PCB-Leiterplatte, die in zwei Kategorien eingeteilt werden können: ionisch und nicht-ionisch. Wenn ionische Schadstoffe mit Feuchtigkeit in der Umgebung in Kontakt kommen, kommt es nach der Elektrifizierung zu einer elektrochemischen Migration, die dendritische Strukturen bildet, die zu Nieder-pfaden führt und die Funktion der Leiterplatte zerstört. Nicht-ionische Verunreinigungen können die Isolierschicht der PCB durchdringen und Dendriten unter der Oberfläche der PCB wachsen lassen. Neben ionischen und nicht-ionischen Verunreinigungen gibt es auch partikuläre Verunreinigungen, wie z. B. Lotkugeln, Schwimmer in Lötbädern, Staub, Staub usw., die zu einer schlechten Qualität der Lötstelle und zum Schärfen der Lötstelle führen können Löten, was zu Luftlöchern, Kurzschlüssen und vielen anderen unerwünschten Phänomenen führt.

Welche sind bei so vielen Schadstoffen am besorgniserregendsten? Flussmittel oder Lötpaste werden üblicherweise in Reflow- und Wellenlötprozessen verwendet. Sie bestehen hauptsächlich aus Lösungsmitteln, Netzmitteln, Harzen, Korrosionsinhibitoren und Aktivatoren. Es muss nach dem Löten thermisch modifizierte Produkte geben. Diese Substanzen überwiegen alle Schadstoffe. In Bezug auf Produktversagen sind Rückstände nach dem- Schweißen der wichtigste Faktor, der die Produktqualität beeinflusst. Ionische Rückstände können leicht Elektromigration verursachen und den Isolationswiderstand verringern, und Kolophoniumharzrückstände sind leicht zu adsorbieren. Staub oder Verunreinigungen führen zu einer Erhöhung des Kontaktwiderstands und in schweren Fällen zum Ausfall des offenen Stromkreises. Daher muss nach dem Schweißen eine strenge Reinigung durchgeführt werden, um die Qualität der Leiterplatte PCBA sicherzustellen. Daher ist die "Reinigung" ein wichtiger Prozess, der direkt mit der Qualität der Leiterplatten-PCBA zusammenhängt, die unverzichtbar ist.