Bedeutung der Reinigung von Komponenten gedruckter Schaltungen nach dem Löten
Jun 12, 2020
Der PCBA-Produktionsprozess durchläuft mehrere Prozessstufen, und jede Prozessstufe ist in unterschiedlichem Maße kontaminiert. Daher verbleiben verschiedene Niederschläge oder Verunreinigungen auf der PCBA-Oberfläche, die die Produktleistung verringern oder sogar zum Versagen des Produkts führen können. Beispielsweise werden beim Löten von elektronischen Bauteilen, Lötpaste und Kolophoniumflussmittel nach dem Löten durch SMT-Verarbeitung Rückstände erhalten, die organische Säurereste und Ionen enthalten. Diese restlichen organischen Säuren greifen das verarbeitete PCBA- oder PCB-Leiterplattensubstrat an. Das Vorhandensein elektrischer Ionen kann einen Kurzschluss verursachen und zum Produktversagen führen.
Im täglichen Leben werden wir auf alle Arten der Qualitätskontrolle bei der SMT-Patch-Verarbeitung achten und den Reinigungsprozess nach der PCBA-Herstellung ignorieren. Die meisten Unternehmen achten nicht besonders auf den Reinigungsprozess und glauben, dass die Reinigung kein wichtiger technischer Schritt ist . Die Unwirksamkeit, die durch die lange Vorreinigung der auf Kundenseite verwendeten problematischen Produkte verursacht wird, führt jedoch zu vielen Fehlern, und die Wartung oder der Rückruf des Produkts führt zu einem starken Anstieg der Betriebskosten.
Ionenverschmutzung und nichtionische Verschmutzung waren schon immer wichtige Verschmutzungsquellen für PCB und PCBA. Ionische Verunreinigungen treten ein, kommen mit Feuchtigkeit in der Umgebung in Kontakt und nach der Erregung tritt eine elektrochemische Migration auf, und es bildet sich eine dendritische Struktur, die zu einem Pfad mit geringem Widerstand führt, wodurch die PCBA-Funktion der Leiterplatte zerstört wird. Nichtionische Verunreinigungen können die Isolierschicht der Leiterplatte durchdringen und unter der Oberflächenschicht der Leiterplatte Wachstumsdendriten bilden. Zusätzlich zu ionischen und nichtionischen Verunreinigungen und partikulären Verunreinigungen wie Lötkugeln, Lötbadschwimmern, Staub, Schmutz usw. führen diese Verunreinigungen zu einer geringeren Lötstellenqualität, Lötstellen-Eiszapfen zur Erzeugung von Porosität, Kurzschluss und vielem mehr andere Defekte Phänomen.
Da in China die derzeitige SMT-Patch-Verarbeitung von' Flussmittel oder Lötpaste im Allgemeinen für Reflow-Löt- und Wellenlötprozesse verwendet werden kann. Sie bestehen hauptsächlich aus Lösungsmitteln, Netzmitteln, Harzen, Korrosionsinhibitoren und Aktivatoren. Nach dem Schweißen müssen thermisch modifizierte Produkte vorhanden sein. Aus Sicht der Produktstrukturfehleranalyse ist der Rückstand nach dem Schweißen der wichtigste soziale Einflussfaktor, der das Produkt- und Servicequalitätsmanagement von&# 39 beeinflusst. Der Kolophoniumharzrückstand nimmt leicht Staub oder Verunreinigungen auf und bewirkt eine allmähliche Erhöhung der Beständigkeit. In schweren Fällen kann es zu einem Ausfall des offenen Stromkreises kommen. Nach dem Schweißen muss daher eine strenge Reinigung durchgeführt werden.
Zusammenfassend ist die Reinigung von PCBA sehr wichtig.&"Reinigung GG"; ist ein wichtiger Prozess, der in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Leiterplatte steht und unverzichtbar ist.