Wie kann man bei der Qualitätskontrolle der Leiterplattenbestückung gute Arbeit leisten?

Der gesamte Prozess der Leiterplattenbestückung umfasst die Komponentenbeschaffung und -inspektion, SMT-Patch und DIP-Plug-in nach dem Löten und Testen. Der gesamte Leiterplattenbestückungsprozess umfasst eine Vielzahl von Aspekten und umfasst viele Details zur Qualitätskontrolle. Wenn es keinen sehr strengen Qualitätskontrollstandard gibt, führt dies zu einer anormalen Qualität des Endprodukts nach der Bestückung der Leiterplatte. Wenn der Inspektionsstandard nicht streng ist oder es keinen zu befolgenden Standard gibt, ist es sehr wahrscheinlich, dass ein kleiner Fehler auftritt, der die gesamte Charge von PCBA-Leiterplatten betrifft. Verschrottet oder muss repariert werden, was zu schweren Qualitätsunfällen führt. Also, wie man bei der Qualitätskontrolle gute Arbeit leistetLeiterplattenbestückung (PCB-Bestückung)und Verarbeitung?

1. Leiterplattenbestückungund Verarbeitung

Nachdem wir den Auftrag für die Leiterplattenbestückung erhalten haben, müssen wir zuerst die Gerber-Datei analysieren, auf das Verhältnis zwischen dem Lochabstand der Leiterplatte und der Tragfähigkeit der Leiterplatte achten, keine Biegung oder Bruch verursachen und ob ein Hochfrequenzsignal vorliegt Interferenzen und Impedanzen werden bei der Verdrahtung berücksichtigt. Diese Faktoren müssen in einem frühen Stadium überprüft werden, was einige Probleme im späteren Montage- und Herstellungsprozess vermeiden kann, was zu einer Verschwendung von Ressourcen und Zeitkosten für Nacharbeiten führt.

2. Beschaffung und Prüfung von Komponenten

Um die Stabilität und Qualität der Komponenten zu gewährleisten, ist es notwendig, die Einkaufswege der Lieferanten und die Qualifikation der Lieferanten streng zu kontrollieren. Es ist im Allgemeinen darauf ausgerichtet, Waren von großen Händlern und Originalherstellern zu beziehen, um die Verwendung von gebrauchten Materialien und gefälschten Materialien zu vermeiden. Darüber hinaus ist es erforderlich, eine spezielle PCBA-Eingangsprüfstelle einzurichten, um die folgenden Punkte streng auf Fehlerfreiheit der Komponenten zu überprüfen. PCB: Temperaturtest des Reflow-Ofens prüfen, ob die Vias ohne fliegende Anschlüsse verstopft sind oder Tinte austritt, ob die Platinenoberfläche verbogen ist usw. IC: Prüfen, ob der Siebdruck genau mit der Stückliste übereinstimmt, und konstant halten Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Andere häufig verwendete Materialien: Überprüfen Sie Siebdruck, Aussehen, Einschaltmessungen usw. Als professionelles Dienstleistungsunternehmen für die Elektronikfertigung verfügt TECOO über ein umfassendes Lieferkettenmanagementsystem, mit dem Komponenten flexibel gekauft werden können, um fehlende Komponenten zu vermeiden, und wir werden jede überprüfen Lieferkette, wählen Sie internationale Hersteller für jede Komponente aus und bestätigen Sie die Marke nacheinander mit den Kunden, Teilenummer, Spezifikation und prüfen Sie dann jedes eingehende Material auf Qualität und Zuverlässigkeit. Wir setzen die Six-Sigma-Philosophie für einwandfreie Effizienz in die Praxis um.

3. SMT-Chipverarbeitung

Zinndruck und Reflow-Ofen-Temperaturregelung sind die Schlüsselpunkte. Es ist sehr wichtig, Laserschablonen mit guter Qualität und im Einklang mit den Prozessanforderungen zu verwenden. Entsprechend den Anforderungen der Leiterplatte müssen einige Teile das Schablonenloch vergrößern oder verkleinern oder U-förmige Löcher verwenden, um die Schablone gemäß den Prozessanforderungen herzustellen. Die Ofentemperatur- und Geschwindigkeitssteuerung des Reflow-Lötens ist sehr kritisch für das Eindringen von Lötpaste und die Lötzuverlässigkeit und kann gemäß den normalen SOP-Betriebsrichtlinien gesteuert werden. Darüber hinaus müssen AOI-Tests strikt implementiert werden, um durch menschliche Faktoren verursachte Fehler zu minimieren.

4. DIP-Plug-in-Verarbeitung

Bei der Verarbeitung von Einsätzen sind die Details des Formdesigns für das Wellenlöten der Schlüssel. Wie man mit dem Formenträger die Ausbringungsrate stark verbessert, ist die Prozesserfahrung, die PE-Ingenieure ständig üben und zusammenfassen müssen.

5. Testen

Für jedes Produkt führen wir einen 100-prozentigen Funktionstest nach Kundenwunsch durch. Wenn der Kunde es nicht hat, werden wir es dringend anfordern. Wenn immer noch keine erforderliche Datei vorhanden ist, erstellt unser Ingenieur eine vereinfachte Testvorrichtung basierend auf der Produktleistung und dem schematischen Diagramm. Jedes Produkt wird nach bestandener Prüfung gekennzeichnet. Für Tecoo ist es unser Ziel, Kunden hochqualifizierte Produkte anzubieten und ein kontrollfreier Lieferant zu sein.

Wenn es kein Problem mit der PCB-Leiterplatte gibt, gibt es kein Problem mit den Komponenten. Wir können im gesamten Verarbeitungsprozess auf die Kontrolle von Details achten und die Qualität der gesamten Leiterplattenbestückung und -verarbeitung garantieren. Tatsächlich reicht das Wissen über den Leiterplattenbestückungsprozess und die eingehenden PCBA-Materialien weit darüber hinaus, und jeder der oben genannten Punkte kann ausführlich in einem langen Raum erklärt werden. Wenn Sie Bedarf und Interesse an der Leiterplattenbestückung haben, kontaktieren Sie uns bitte.