Ausführliche Erläuterung des Grundaufbaus des horizontalen Galvaniksystems
Feb 09, 2022
Wir haben viel relevantes Wissen über das horizontale Galvanisierungssystem eingebracht, ich glaube, jeder weiß, dass die horizontale Galvanisierung tatsächlich auf der Erweiterung der vertikalen Galvanisierungstechnologie basiert, die auf Leiterplatten mit höherer -Präzision einwirken kann. Heute bringt Ihnen der Editor den Grundaufbau des horizontalen Galvaniksystems, werfen wir einen Blick darauf!
Grundstruktur des horizontalen Beschichtungssystems
Entsprechend den Merkmalen der horizontalen Galvanik handelt es sich um ein Galvanisierungsverfahren, bei dem die Leiterplatte senkrecht bis parallel zum Spiegel der Galvaniklösung angeordnet wird. Zu diesem Zeitpunkt ist die Leiterplatte die Kathode, und einige horizontale Plattierungssysteme verwenden leitfähige Klemmen und leitfähige Walzen. Aus Gründen der Bequemlichkeit des Betriebssystems ist der Stromversorgungsmodus mit eingeschaltetem Scrollrad üblicher. Die leitfähige Walze in der horizontalen Galvanikanlage fungiert nicht nur als Kathode, sondern hat auch die Funktion, die Leiterplatte zu transportieren. Jede leitfähige Walze ist mit einer Federvorrichtung ausgestattet, die den Anforderungen galvanisierter Leiterplatten unterschiedlicher Dicke ({{0}}.10-5.00 mm) gerecht werden kann. Während des Galvanisierungsprozesses können jedoch die mit der Plattierungslösung in Kontakt stehenden Teile mit einer Kupferschicht plattiert werden, und das System wird für lange Zeit nicht funktionieren. Daher sind die meisten aktuellen horizontalen Galvanisiersysteme so ausgelegt, dass sie die Kathode auf die Anode umschalten und dann einen Satz Hilfskathoden verwenden, um das Kupfer auf der Galvanisierwalze zu elektrolysieren. Für Wartung oder Austausch berücksichtigt das neue Galvanikdesign auch Teile, die leicht zu verlieren und leicht zu demontieren oder zu ersetzen sind. Die Anode nimmt einen Satz unlöslicher Titankörbe mit einstellbarer Größe an, die jeweils auf der oberen und unteren Position der gedruckten Schaltungsplatine 00 platziert werden. Es ist mit 25 mm kugelförmigem Kupfer mit einem Phosphorgehalt von 0,004-0,006 Prozent ausgestattet. Der Abstand zwischen Kathode und Anode beträgt 40 mm.
Bei der Herstellung des horizontalen Galvanisierungssystems sollten die Bequemlichkeit der Bedienung und die automatische Steuerung der Prozessparameter berücksichtigt werden. Denn in der eigentlichen Galvanik werden mit der Größe der Leiterplatte, der Größe des Durchgangslochs und der Dicke des Kupfers, der Übertragungsgeschwindigkeit, dem Abstand zwischen den Leiterplatten, der Leistung der Pumpe, der Richtung der Düse und der Stromdichte, alle Prozessparameter werden benötigt Testen, justieren und kontrollieren. Zur Erzielung der den technischen Anforderungen entsprechenden Kupferschichtdicke. Eine Computersteuerung ist erforderlich. Um die Produktionseffizienz und die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Qualität von hochwertigen-Produkten zu verbessern, wird die Vor-- und Nachbearbeitung- der Durchgangslöcher- durchgeführt der Leiterplatte (einschließlich Galvanisierungslöcher) bilden gemäß dem Prozessablauf ein komplettes horizontales Galvanisierungssystem, das die Anforderungen der Entwicklung und Vermarktung neuer Produkte erfüllen kann. .
Grundstruktur des horizontalen Beschichtungssystems
Der Plattierungslösungsfluss ist ein System aus Pumpen und Düsen, das die Plattierungslösung abwechselnd und schnell in den geschlossenen Plattierungstank fließen lässt, um die Gleichmäßigkeit des Plattierungslösungsflusses sicherzustellen. Die Plattierungslösung wird vertikal auf die Leiterplatte gesprüht, wodurch ein Wandsprühwirbel auf der Oberfläche der Leiterplatte gebildet wird. Das Endziel besteht darin, einen schnellen Fluss der Plattierungslösung auf beiden Seiten der gedruckten Schaltungsplatine und durch Löcher zu erreichen, um Wirbelströme zu bilden. Darüber hinaus befindet sich im Tank ein Filtersystem und die Maschenweite des Filtersiebs beträgt 1,2 Mikron, um die während des Galvanisierungsprozesses erzeugten Verunreinigungen zu filtern und zu entfernen, um sicherzustellen, dass die Beschichtungslösung sauber und frei von Verunreinigungen ist- .
Das Obige ist die Grundstruktur des horizontalen Galvaniksystems, das der Herausgeber für Sie vorbereitet hat! Es ist voll von Trockenwaren! Denken Sie daran, sie alle zu sammeln!