Verfahren zur Messung der Beschichtungszähigkeit von Leiterplatten

1. Das Biegeverfahren wurde verwendet, um jeweils 40 Minuten lang helle Nickel- und mehrschichtige Nickel-Eisen-Legierungen auf jedes der beiden Edelstahlbleche zu plattieren. Die Beschichtung wurde abgezogen und der künstliche Biege- und Falttest durchgeführt. Die helle Nickelbeschichtung wurde nach einer Biegung gebrochen, und die mehrschichtige Nickel-Eisen-Legierungsbeschichtung wurde wiederholt gebogen, ohne zu brechen, was anzeigt, dass die Zähigkeit von mehrschichtigem Nickeleisen besser ist als helles Nickel.

2. Das Wickelverfahren wurde verwendet, um eine Schicht aus einer hellen Nickel-Eisen-Legierung und hellem Nickel 40 Minuten lang auf ein Kupferblech von 10 mm × 100 mm × 0,2 mm zu plattieren, und dann auf einem runden Stab von ~ 6 mm in eine Spiralform gerollt und dann Die ursprüngliche Form wurde wiederhergestellt und es wurden Risse an den Rändern der hellen Nickelschicht festgestellt. Die Nickel-Eisen-Legierungsbeschichtung weist keine Risse auf, was darauf hinweist, dass die Zähigkeit der Nickel-Eisen-Legierungsbeschichtung besser ist als die von hellem Nickel.

3. Korrosionspastenverfahren: Nickel-Eisen-Legierung und glänzendes Nickel gleicher Dicke werden auf 96 mm × 75 mm × 0,5 mm Eisenplatten plattiert, und dann wird eine Chromschicht plattiert und auf einem △-Modell bis zu einem bestimmten Winkel gefaltet. Dann wird der Korrosionspastentest 20 Stunden lang durchgeführt. Die Nickelschicht zeigte starkes Rosten, während die Nickel-Eisen-Legierung leicht rostete. Die oberflächenhelle Nickelschicht weist eine schlechte Zähigkeit auf, und es gibt spröde Risse, die nach Spannungsverformung mit bloßem Auge nicht sichtbar sind.

4. Modifikationsverarbeitung nach dem Plattieren Die 30-minütige mehrschichtige Nickel-Eisen-Legierung und das 5-minütige verchromte Produkt werden mit einem Hammer geschlagen. Kein Schälen zeigt eine gute Zähigkeit an.